Nieuws

Thuis · Nieuws en blog · Nieuws · Waarom krimpt uw ​​schuimafdichtmiddel na uitharding en buigt het raamkozijn? De sleutel is niet de "expansieverhouding" - het is "post-expansiecontrole"
May 07, 2026

Waarom krimpt uw ​​schuimafdichtmiddel na uitharding en buigt het raamkozijn? De sleutel is niet de "expansieverhouding" - het is "post-expansiecontrole"

Veel kopers en installateurs zijn met dit vreemde fenomeen geconfronteerd: de schuimkit ziet er direct na het aanbrengen vol en stevig uit, maar is de volgende dag na uitharding naar binnen gezakt en heeft zelfs lichtgewicht deurkozijnen vervormd. De eerste reactie van de meeste mensen is: "Ik heb niet genoeg schuim aangebracht." Maar de werkelijke oorzaak ligt in de aanvankelijke snelheid na de uitbreiding van de formulering.

Technische uitsplitsing:

Het uithardingsproces van schuimkit is in wezen de reactie tussen isocyanaat (MDI) en vocht in de lucht, waarbij CO₂ vrijkomt en een polyurea-ruggengraat wordt gevormd. Als het vrije NCO-gehalte in de formulering te hoog is, of als de katalysatoractiviteit te sterk is, doet zich een kritisch probleem voor: overmatige initiële expansie gevolgd door krimp na uitharding.

Ons laboratorium voerde vergelijkende tests uit (zie gegevens in de bijgevoegde afbeelding):

· Standaard schuimafdichtingsmiddel: aanvankelijke expansie tot 300% van het oorspronkelijke volume, na 6 uur dalend tot 220% – een krimppercentage van wel 26%
· Onze geoptimaliseerde formulering: controleer de NCO-index strikt tot XX±1, met behulp van een gradiëntkatalysesysteem. De initiële expansie wordt gecontroleerd op 260% en stabiliseert zich op 250% na 24 uur – volumeverlies <4%

Wat betekent dit voor aannemers?

1. Geen structurele schade – Geen secundaire uitzetting tijdens hoge zomertemperaturen waardoor holle deurkozijnen zouden kunnen barsten
2. Geen gapende naden – Geen doorgaande gaten tussen deur-/raamkozijnen en muren, waardoor waterdichtheid en geluidsisolatie effectief blijven
3. Arbeidsbesparing – Geen noodzaak voor secundaire toepassing; een enkele snede laat een glad, vlak oppervlak achter

Hoe bereiken we dit?

· De belangrijkste grondstof MDI is afkomstig van leveranciers van hoge kwaliteit, met batchvariatie <0,5%
· Elke batch ondergaat een dubbele test: "vrije schuimdichtheid" "beperkte schuimdruk"
· Aparte zomer-/winterformules met aangepaste kookpunten van het blaasmiddel

Wilt u dieper ingaan op onze kwaliteitscontrolelogica? DM mij "Foam Sealant" voor het volledige testrapport.



Interesse in samenwerking of vragen?